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摘要:安全阀阀瓣密封面过窄与阀瓣材质的选择不当,是影响安全阀环形伤痕的主要原因。

关键词安全阀阀瓣开启压力(整定压力)密封压力

安全阀是广泛用于锅炉压力容器上的超压泄放装置,其性能能否达到要求,对锅炉压力容器的安全运行至关重要。根据有关规程要求,安全阀应定期进行检验,每年至少一次。《蒸气锅炉安全技术监察规程》第 145 条规定,对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀,还要检验其开启压力(整定压力)和密封压力。

我国规定:对蒸气锅炉用安全阀的密封试验压力取 90% 开启压力和回座压力二者中较小值。空气或其他气体以及水或其他液体用安全阀的密封试验压力,当开启压力小于 0.30 MPa 时,比开启压力低 0.030 MPa,当开启压力大于等于 0.30 MPa 时为 90% 开启压力。

在进行安全阀的密封试验时,一般可采用目视或耳听的方法来进行。通常根据校验台的压力降来判断是否合格,当校验台压力升到整定压力开启后,关闭所有阀门,此时校验台压力表数值在 2 分钟内应保持不变或压力降小于 0.01 MPa 即认为合格。

对于使用较为严格的安全阀,可采用气泡法来检验其密封压力是否正常。简易办法是在安全阀出口处,准备一块 5 mm 厚的橡胶板,堵住阀出口处下一半,灌满水后,使下阀座与阀瓣面都浸在水中,保持试验压力 2 分钟,观察气泡数少于 30 个认为合格。

近年来,一些阀门生产企业偏重经济效益,而忽视产品质量,导致一定数量的安全阀制造质量低劣,几何尺寸、加工精度误差较大,技术性能达不到要求,安全阀的制造质量己引起许多使用单位的抱怨。另外,值得注意的是,目前有些阀门厂家制造的安全阀,为了提高密封性能,把住密封关,采用减小密封面宽度的办法,使阀瓣面变的很窄。这样当排放时,由于高速流体的冲蚀及回座撞击原因,造成密封面的损坏,阀座面出现环形伤痕,尤其是设备工作压力超过 0.8 MPa 以上的安全阀。这类安全阀占我市每年应校验安全阀的 5% 左右,我市拥有大小锅炉 2000 余台,压力容器近千台,每年需校验安全阀 3000 只。窄阀瓣安全阀给校验维修工作带来了一定难度,要使密封性能良好,就得把环形伤痕研磨平,这类阀每年平均有 20 多只是无法研磨的。例如,在年检中我市啤酒厂送检 35 只安全阀,弹簧压力等级为 1.0~1.3 MPa,设备运行工作压力为 1.0 MPa,其中就有 5 只这样的阀,而且都出自同一个阀门厂家。阀座密封面宽 4 mm,阀瓣密封面宽仅为 1.5 mm,阀瓣过窄没有引起有关部门的足够重视。

我们通过这些年实际校验工作的了解,在设备运行工作压力偏高,安全阀开启次数过多情况下,由于阀瓣密封面过窄以及阀瓣不符合国家有关标准,是造成安全阀环形伤痕的主要原因。为此,建议生产厂家在安全阀设计、加工时,要着重考虑阀瓣密封面不要过窄。


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